在国内刹车线行业起步时期，刹车线的本土化程度很低。1994年国  家颁布的汽车产业政策，提出了国产化要求，实施了国产化率与优惠级差进口税率挂钩的政策，为零部件的国产化及发展打下坚实基础。桑塔纳的国产化为上海及全国其他地区培养了一大批较高水平的配套企业，大多数新车起步时就能满足40 %以上的国内配套率的要求。随着中国刹车线行业的快速发展，以及国外零部件企业进入中国，刹车线本土化取得明显进展，目前国内商用车及中低档乘用车投产时国内配套率基本达到100％。中国汽车工业经过60年的发展，特别是近10年来的快速发展，现已成为国民经济名副其实的重要支柱产业。

刹车线企业现在要更注重整体能力的上升，通过技术创新，构建优势产业链，与整车厂商联合开发，**配套能力。我国正处在全面深化改革的转型期，改革红利进一步释放，巨大的国际市场及国内产品升级的要求将成为刹车线企业产品优化的原动力。目前我国的刹车线生产企业还存在创新不足，节能减排压力艰巨，自身品牌发展压力巨大，国际化水平低等问题；汽车服务业发展不够完善，不适应客观发展要求等问题。因此，在刹车线企业发展过程中，整车生产企业、供应商、金融机构等的思想观念要形成新的认识，深刻认识刹车线产业在世界链条中的地位和作用，你中有我，我中有你，主动增加大局意识，产业意识。

刹车线行业是汽车行业发展的基础，是汽车行业的重要组成部分。随着世界经济全球化、市场一体化的发展，刹车线在汽车产业中的地位越来越重要。市场发展经验和数据都表明，相对汽车保有量相当的国  家而言，我国这上亿台的汽车保有量非常年轻，随着车龄的增长汽车维修保养的消费将逐年提升，刹车线企业拥有大好的市场前景，在全球一体化背景下，面对日益激烈的竞争，世界各大汽车公司为了降低成本，在扩大生产规模的同时逐渐减少刹车线的自制率，采用零部件全球采购策略。同时，国际零部件供应商为了获取更大利益，减少甚至停止其部分不占竞争优势产品的生产，转而在全球采购具有比较优势的产品。

软轴行业若想要持续发展下去，并且能有更好的市场，就必须不断的研制与开发。但是所谓的新产品研发，也只是走边接单，边设计，边生产的模式，在某种程度上造成了设备性能的不可靠和工艺的不成熟，给客户的使用带来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金，进行关键件、基础件的研制，进行工艺的摸索和固化，形成了某一产品或某一领域的优势。待我们进行研发时，也只能跟在别人的后面跑，更谈不上原创型，当快要成熟或市场上形成一定竞争力时，别人又有长期研发成功的产品推向市场，形成了竞争的良性循环。